数控剪床

数控剪床由于其主要是直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用于直线加工。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。

冲床

冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，最常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺，主要是：直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。其优点是：对简单图形、薄板加工速度快，缺点是：冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。

火焰切割

火焰切割作为最初的传统的切割方式由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时，再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。它的缺点是：热变形太大，割缝太宽，浪费材料，速度太慢，只适合粗加工。

等离子切割

等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却好许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。缺点是：斜度较大，精度不佳，消耗品较为昂贵。

高压水切割

高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，加工厚度也挺高，对陶瓷、玻璃等，容易爆裂的材质也可以加工。铜、铝等这类高反材料，水刀是可以加工的，但激光却有较大的障碍。水切割的缺点是：加工速度太慢，太脏，不环保，消耗品也较高。

激光切割

激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割：切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以精密快速成形；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，许多国外的专家一致认为今后30-40年，是激光的辉煌时期（是钣金加工发展的方向）。